Pompa pneumatyczna ciśnieniowa MK-PC109 o ciśnieniu od -0,95 do 140 barów

I. Cechy

Przenośna pneumatyczna pompa ciśnieniowa MK-PC109 wykorzystuje otwartą, innowacyjną, zintegrowaną konstrukcję do zastosowań mikro- i średniociśnieniowych. Charakteryzuje się prostą obsługą, stabilnym wzrostem i spadkiem ciśnienia, precyzyjną regulacją (10 Pa), łatwą konserwacją i niskim poziomem wycieków. Starannie zaprojektowana konstrukcja i bezproblemowy proces generowania ciśnienia usprawnią kalibrację.
II. Główne zastosowania
Zapewnia stabilne i wysoce dokładne źródło mikrociśnienia gazowego, próżni i średniego ciśnienia do kalibracji przetworników ciśnienia (różnicy ciśnień), czujników ciśnienia (różnicy ciśnień), precyzyjnych manometrów, ogólnych manometrów, mikrociśnieniowych manometrów membranowych i innych przyrządów ciśnieniowych.

II. Techniczne
1. Model: MK-PC109
2. Zakres ciśnienia: (-0,95 do 140) barów
3. Medium: Powietrze
4. Minimalny przyrost regulacji: 10 Pa
5. Wymiary nominalne: 360 mm × 204 mm × 100 mm
6. Waga: 5 kg
7. Przyłącze ciśnieniowe: M20*1,5 (2 porty)

III. Struktura

1. Popychacz
2. Zawór odcinający
3. Zawór precyzyjnej regulacji
4. Zawór sterujący kierunkiem przepływu
5. Zawór bezpieczeństwa
6. Pręt łączący wskaźnika

1. Testowanie procesu zwiększania ciśnienia dodatniego
(1) Ustaw zawór sterujący kierunkiem przepływu 4 w odpowiedniej pozycji.
(2) Podłącz standardowy przyrząd i przyrząd poddawany testowi odpowiednio do dwóch portów przyłączeniowych przyrządu 6.
(3) Zamknij zawór bezpieczeństwa 5 zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
(4) Obróć pokrętło precyzyjnej regulacji 3 przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, wysuwając je do najdalszego prawego końca zakresu ruchu.
(5) Ręcznie naciśnij dźwignię ciśnienia 1, aby wstępnie sprężyć powietrze. Gdy wartość ciśnienia zbliży się do pierwszego punktu testowego, zamknij zawór odcinający 2 zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
(6) Za pomocą pokrętła do precyzyjnej regulacji 3 precyzyjnie kontroluj ciśnienie w pierwszym punkcie testowym w celu przeprowadzenia testu.
(7) Po wykonaniu pierwszego punktu testowego należy otworzyć zawór odcinający 2 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
(8) Powtórz kroki od (4) do (6), aby sprawdzić ciśnienie w pozostałych punktach testowych.
2. Testowanie procesu obniżania ciśnienia dodatniego
Po zakończeniu zwiększania ciśnienia, jeśli wymagany jest test zmniejszania ciśnienia, powoli obracaj pokrętło precyzyjnej regulacji 3 przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby wykonać kalibrację zmniejszania ciśnienia.
3. Testowanie procesu obniżania ciśnienia ujemnego
(1) Ustaw zawór sterujący kierunkiem przepływu 4 w pozycji lewej.
(2) Podłącz standardowy przyrząd i przyrząd poddawany testowi odpowiednio do dwóch portów przyłączeniowych przyrządu 6.
(3) Zamknij zawór bezpieczeństwa 5 zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
(4) Obróć pokrętło precyzyjnej regulacji 3 zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż dosuniesz je do najdalszego lewego końca zakresu ruchu.
(5) Ręcznie naciśnij dźwignię ciśnienia 1, aby wstępnie sprężyć powietrze. Gdy wartość ciśnienia zbliży się do pierwszego punktu testowego, zamknij zawór odcinający 2 zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
(6) Za pomocą pokrętła do precyzyjnej regulacji 3 precyzyjnie kontroluj ciśnienie w pierwszym punkcie testowym w celu przeprowadzenia testu.
(7) Po wykonaniu pierwszego punktu testowego należy otworzyć zawór odcinający 2 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
(8) Powtórz kroki od (4) do (6), aby sprawdzić ciśnienie w pozostałych punktach testowych.

IV. Instrukcja użytkowania
1. Nie należy używać tego sprzętu przy ciśnieniu przekraczającym jego ciśnienie znamionowe.
2. Postępuj ściśle według wymagań operacyjnych, wykonuj delikatne ruchy i unikaj używania nadmiernej siły.
3. Po użyciu należy zamknąć wszystkie porty wyjściowe i przechowywać sprzęt w czystym i suchym miejscu.
4. Po zakończeniu procesu kalibracji otwórz zawór odcinający 2 przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu dźwigni ciśnieniowej 1 podczas kolejnej kalibracji.
5. Zbyt silne naciskanie dźwigni dociskowej może spowodować uszkodzenie wewnętrznej struktury uszczelniającej.

V. OSTRZEŻENIE
Przed kalibracją wszystkie testowane urządzenia muszą zostać wyczyszczone w celu usunięcia wewnętrznych resztek zanieczyszczeń.

Ⅶ.Problemy i rozwiązania