Jako proste i wygodne źródło zasilania hydraulicznego, ręczna pompa hydrauliczna o ultrawysokim ciśnieniu jest szeroko stosowana w wielu branżach, takich jak przemysł stoczniowy, górnictwo węgla, petrochemia, hutnictwo, energetyka i ciężki sprzęt. Jej niewielkie rozmiary, niewielka waga, łatwość przenoszenia, wysoki poziom bezpieczeństwa i inne zalety cieszą się uznaniem większości użytkowników.
Pompa hydrauliczna ręczna serii MP o ultrawysokim ciśnieniu, ciśnienie robocze 100~300 MPa; wewnątrz znajduje się zawór redukcyjny, aby zapobiec przeciążeniu ciśnieniowemu; pompa posiada również zawór bezpieczeństwa; konstrukcja przepływu wtórnego, objętość skokowa przy pierwotnym niskim ciśnieniu wynosi 33 cm3, a przy drugim ciśnieniu 1,6 cm3; przy stałej mocy, niskie ciśnienie, duży przepływ oleju, wysokie ciśnienie, mały przepływ oleju, oszczędza czas i poprawia wydajność. Całkowity rozmiar to 585*120*170 mm, a całkowita waga z olejem wynosi około 11 kg. Użytkowanie pokazuje, że ta pompa jest wygodna i elastyczna, mało pracochłonna, trwała i stanowi idealne hydrauliczne źródło zasilania o ultrawysokim ciśnieniu.
Zasada
Funkcją ręcznej pompy hydraulicznej jest zamiana energii mechanicznej maszyny napędowej (takiej jak silnik elektryczny lub silnik spalinowy) na energię ciśnienia cieczy.
Zasada działania: Krzywka jest napędzana silnikiem i obraca się. Gdy krzywka popycha tłok do góry, objętość uszczelnienia utworzona przez tłok i cylinder zmniejsza się, a olej jest wyciskany z objętości uszczelnienia i odprowadzany do wymaganego miejsca przez zawór jednokierunkowy. Gdy krzywka obraca się do opadającej części krzywki, sprężyna naciska tłok w dół, tworząc pewien stopień podciśnienia, a olej w zbiorniku przedostaje się do objętości uszczelnienia pod wpływem ciśnienia atmosferycznego. Krzywka powoduje ciągłe unoszenie się i opadanie tłoka, okresowo zmniejszając i zwiększając objętość uszczelnienia, a pompa stale pobiera i odprowadza olej.
Istniejący profil
Dostępne na rynku ręczne pompy hydrauliczne to zazwyczaj pompy nurnikowe, jedno- i dwustopniowe. Wszystkie zawory są zazwyczaj skoncentrowane w pompie nurnikowej, a konstrukcja jest stosunkowo zwarta; zawór zwrotny i pompa nurnikowa są podzielone na dwie niezależne części, ale można je stosować łącznie. Konstrukcja jednostopniowej pompy nurnikowej jest stosunkowo prosta, a jej zasada działania jest przedstawiona na rysunku 1; dwustopniowa pompa nurnikowa ma dwie różne formy konstrukcyjne, a jej zasada działania jest przedstawiona na rysunku 2 i rysunku 3.
Po uniesieniu uchwytu 4 olej hydrauliczny przedostaje się do dolnej komory tłoka 3 przez filtr 1 i zawór jednokierunkowy 2, a pompa hydrauliczna zasysa olej; gdy uchwyt 4 przesuwa się w dół, tłok 3 dostarcza olej do układu. Zawór 5 jest zaworem bezpieczeństwa, a zawór 6 zaworem odciążającym. Pompa jednostopniowa zapewnia przerywane zasilanie olejem pod ciśnieniem, a jej wydajność nie jest regulowana. Może pracować wyłącznie w trybie niskiego ciśnienia o dużym przepływie lub wysokiego ciśnienia o małym przepływie; zazwyczaj są to pompy niskiego i średniego ciśnienia.
Wprowadzenie do zasady działania dwustopniowej pompy tłokowej
Rysunek 2 przedstawia schemat dwustopniowej pompy ręcznej typu I. Po uniesieniu rączki 5 olej hydrauliczny wpływa do dużej i małej komory tłoka odpowiednio przez filtr 1 i zawory zwrotne 2 i 3. Po naciśnięciu rączki 5 występują dwie sytuacje: gdy układ jest pod niskim ciśnieniem, zawory zwrotne 4, 7 i 8 są otwarte, a dwie pompy jednocześnie dostarczają olej do układu, a natężenie przepływu jest największe; gdy układ jest pod wysokim ciśnieniem, zawór sekwencyjny 9 jest otwarty (zawór sekwencyjny jest ustawiony na stałe ciśnienie, zazwyczaj 1 MPa), zawór zwrotny 8 jest zamknięty, olej pod niskim ciśnieniem z dużej pompy wraca bezpośrednio do zbiornika oleju, a mała pompa sama dostarcza olej do układu z małym natężeniem przepływu. Zawór 10 jest zaworem stałego ciśnienia, a zawór 11 jest zaworem rozładowczym. Dwustopniowa pompa ręczna typu I zapewnia dostarczanie oleju pod niskim ciśnieniem, przy dużym przepływie, pod wysokim ciśnieniem, przy małym przepływie i w sposób przerywany.
Rysunek 3 przedstawia schemat dwustopniowej pompy ręcznej typu II, w której zawór 11 jest zaworem stałego ciśnienia, a zawór 12 zaworem odciążającym. W strefie niskiego ciśnienia, gdy uchwyt 1 przesuwa się w górę, olej jest dostarczany do dolnych komór olejowych pomp 2 i 3, a olej jest dostarczany do górnej komory pompy 2. Gdy uchwyt 1 przesuwa się w dół, górna komora pompy 2 napływa do oleju, a dolne komory pomp 2 i 3 dostarczają olej do układu; w strefie niskiego ciśnienia pompa może w sposób ciągły dostarczać olej do układu. Po wejściu do strefy wysokiego ciśnienia ciśnienie w układzie wzrasta, a hydrauliczny zawór przełączający 10 pracuje w odpowiednim położeniu, dzięki czemu obieg oleju składający się z pompy 2 i zaworów zwrotnych 4, 5, 6 i 7 jest odciążony, a pompa 3 i zawory zwrotne 8 i 9 są odciążone. Tak utworzony obieg oleju dostarcza olej do układu. W porównaniu z dwustopniową pompą typu I, dwustopniowa pompa ręczna typu II może zapewnić ciągłe dostarczanie oleju, zwiększyć wydajność i zaoszczędzić czas, ale jest także pompą niskociśnieniową, wysokociśnieniową i małoprzepływową.
Naprawa
1. Podczas konserwacji znajdź przyczynę awarii w następujących trzech punktach i udoskonal system:
1. Sprawdź szczelność wewnętrzną siłownika wysięgnika:
Najprostszym sposobem jest podniesienie wysięgnika i sprawdzenie, czy ma on zauważalny spadek swobodny. Jeśli spadek jest wyraźny, należy zdemontować cylinder olejowy w celu sprawdzenia. Jeśli pierścień uszczelniający okaże się zużyty, należy go wymienić.
2. Sprawdź zawór sterujący:
Najpierw wyczyść zawór bezpieczeństwa i sprawdź, czy rdzeń zaworu nie jest zużyty. Jeśli jest zużyty, należy go wymienić. Jeśli po zamontowaniu zaworu bezpieczeństwa nadal nie ma zmian, ponownie sprawdź zużycie szpuli zaworu regulacyjnego.
3. Zmierz ciśnienie pompy hydraulicznej:
Jeżeli ciśnienie jest za niskie, wyreguluj je, ale nadal nie możesz go zwiększyć, co wskazuje na poważne zużycie pompy hydraulicznej.
2. Głównymi przyczynami niemożności podniesienia wysięgnika z ładunkiem są:
1. Pompa hydrauliczna jest poważnie zużyta. Podczas pracy z niską prędkością obrotową, wewnętrzne przecieki pompy są poważne; podczas pracy z wysoką prędkością ciśnienie pompy nieznacznie wzrasta, ale z powodu zużycia i wewnętrznych przecieków pompy, wydajność objętościowa znacznie spada i trudno jest osiągnąć ciśnienie znamionowe. Długotrwała praca pompy hydraulicznej nasila zużycie i wzrost temperatury oleju, co powoduje zużycie elementów hydraulicznych, starzenie się i uszkodzenie uszczelnień, utratę właściwości uszczelniających, pogorszenie jakości oleju hydraulicznego, a w końcu awarię.
2. Dobór komponentów hydraulicznych jest nieuzasadniony. Specyfikacja siłownika wysięgnika to seria niestandardowych 70/40, a uszczelnienia również są niestandardowe, co powoduje wysokie koszty produkcji i niewygodną wymianę uszczelnień. Mała średnica siłownika wysięgnika z pewnością zwiększy ciśnienie nastawy układu.
3. Konstrukcja układu hydraulicznego jest nieracjonalna. Z rysunku 2 wynika, że zawór sterujący i pełne hydrauliczne urządzenie sterujące są połączone szeregowo za pomocą jednej pompy. Ciśnienie zadane zaworu bezpieczeństwa wynosi 16 MPa, a znamionowe ciśnienie robocze pompy hydraulicznej również wynosi 16 MPa. Pompy hydrauliczne często pracują pod pełnym obciążeniem lub w warunkach długotrwałego przeciążenia (wysokiego ciśnienia), a w układzie występują udary hydrauliczne. Jeśli olej nie jest wymieniany przez długi czas, ulega on zanieczyszczeniu, co nasila zużycie pompy hydraulicznej, a w efekcie może dojść do pęknięcia jej obudowy. (Taka awaria).
Ulepszanie produktu
1. Ulepsz konstrukcję układu hydraulicznego.
Po licznych demonstracjach, ostatecznie wdrożono zaawansowany zawór priorytetowy i w pełni hydrauliczny układ kierowniczy z czujnikiem obciążenia. Nowy system może priorytetowo rozdzielać przepływ, dostosowując go do wymagań układu kierowniczego. Niezależnie od wielkości obciążenia i prędkości obrotowej kierownicy, zapewnia on odpowiednie zasilanie olejem, a pozostała część pozostaje nienaruszona. Układ może być w pełni zasilany z układu roboczego, eliminując w ten sposób straty mocy spowodowane nadmiernym zasilaniem olejem w układzie kierowniczym, poprawiając wydajność układu i zmniejszając ciśnienie robocze pompy hydraulicznej.
2. Zoptymalizuj konstrukcję siłownika wysięgnika i pompy hydraulicznej, aby zmniejszyć ciśnienie robocze układu.
Dzięki zoptymalizowanym obliczeniom siłownik wysięgnika przyjmuje standard serii 80/4. Wydajność pompy hydraulicznej zwiększono z 10 ml/obr. do 14 ml/obr., a ciśnienie zadane układu wynosi 14 MPa, co spełnia wymagania dotyczące siły podnoszenia i prędkości siłownika wysięgnika.
3. Należy zwracać uwagę na prawidłowe użytkowanie i konserwację ładowarki w trakcie jej użytkowania, regularnie uzupełniać lub wymieniać olej hydrauliczny, dbać o czystość oleju hydraulicznego oraz regularnie przeprowadzać codzienne kontrole i konserwację.
Zakres zastosowania
Na placach budowy działają przedsiębiorstwa z branży energetycznej, kolejowej, ratowniczej, budowlanej i inne, które dostarczają energię do sprzętu budowlanego, takiego jak przecinarki, szczypce hydrauliczne, dziurkarki itp.
Badania statyczne i wytrzymałościowe armatury, węży, zaworów, zbiorników ciśnieniowych, cylindrów itp.
Kalibracja zaworów bezpieczeństwa do testów statycznych i dynamicznych po naprawie akcesoriów lotniczych
Badanie pęcherzykowe w wodzie dla zaworów i głowic studziennych
Kontrola regulatora ciśnienia powietrza
Testowanie układu hamulcowego w samochodzie
Sprzęt nadmuchiwany z kablem komunikacyjnym
Cena
Istnieją dwa rodzaje tego produktu: krajowy i zagraniczny. W porównaniu z innymi krajami, cena tego produktu w Chinach jest stosunkowo niska.
Czas publikacji: 15 lipca 2022 r.