W branży baterii litowych, piece rolkowe stanowią podstawowe urządzenia do ciągłego spiekania w wysokiej temperaturze kluczowych materiałów elektrodowych, takich jak materiały katodowe i anodowe. Dokładny monitoring przepływu gazu, temperatury, mikrociśnienia dodatniego/mikrociśnienia ujemnego itp. wewnątrz pieca ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że materiały tworzą docelową strukturę krystaliczną i stabilny stosunek stechiometryczny. Jest to kluczowe ogniwo gwarantujące wydajność elektrochemiczną i powtarzalność partii baterii.
01 Wymagania dotyczące monitorowania pieców rolkowych
Piec rolkowy składa się z długiego korpusu pieca utworzonego przez połączenie wielu sekcji reakcyjnych; charakteryzuje się on złożoną architekturą przepływu gazu, obejmującą wlot główny, wiele wlotów rozgałęzionych oraz wylot główny. Specyficzny charakter warunków pracy sprawia, że urządzenia monitorujące muszą spełniać następujące wymagania:
Wysoka precyzja i długoterminowa stabilność:Wahania przepływu gazu procesowego i ciśnienia wewnątrz pieca mają bezpośredni wpływ na atmosferę spiekania i krystaliczność materiałów. Urządzenia monitorujące muszą charakteryzować się długoterminowym błędem dokładności operacyjnej ≤1% i rocznym dryftem ≤0,5% pełnej skali, aby uniknąć różnic w wydajności między partiami.
Wymagania dotyczące materiałów o niskim poziomie zanieczyszczeń:Komponenty mające kontakt z gazami procesowymi muszą być wykonane z materiałów niezawierających miedzi, cynku i charakteryzujących się niskim wytrącaniem, takich jak stal nierdzewna 316L i PTFE, aby zapobiec wytrącaniu się jonów metali ciężkich, takich jak miedź, ołów i cynk, i zanieczyszczeniu materiałów baterii litowych.
Możliwość dostosowania do warunków pracy:Sprzęt musi być przystosowany do pracy w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze, w atmosferze korozyjnej oraz w warunkach zapylenia panujących w piecu, a także musi być zabezpieczony przed zatykaniem, odporny na uderzenia i mieć stopień ochrony IP65 lub wyższy.
Szybkie reagowanie i możliwości przetwarzania matematycznego:Obsługuje prędkości reakcji na poziomie milisekund i dostosowuje się do dynamicznej zmiany parametrów procesu. Jednocześnie obsługuje przemysłowe protokoły komunikacyjne, takie jak RS485 i Modbus, co umożliwia przesyłanie danych w czasie rzeczywistym i zdalne monitorowanie.
02 Produkty podstawowe precyzyjnie dopasowane do monitorowania pełnego scenariusza
Dostosowując się do potrzeb monitorowania pieców rolkowych, firma MEOKON stworzyła podstawową matrycę produktów „przepływ + różnica ciśnień + ciśnienie”, która nadaje się zarówno do budowy nowych linii, jak i modernizacji istniejących pieców.
Monitor przepływu gazu MD-S975
Monitor przepływu gazu MD-S975 został zaprojektowany specjalnie do monitorowania przepływu gazów procesowych w piecach rolkowych do wypalania baterii litowych. Jest kompatybilny z różnymi mediami procesowymi, takimi jak azot, argon, tlen i gaz ochronny, spełniając precyzyjne wymagania kontroli przepływu w piecach z wielokanałowym wlotem gazu i segmentowym wylotem:
- Zastosowano technologię pomiaru przepływu masowego MEMS, odporną na wahania temperatury i ciśnienia, zapewniającą wysoką precyzję pomiaru rzędu ±1%FS przy długoterminowej stabilności operacyjnej.
- Elementy mające styczność z mediami wykonane są z materiałów niezawierających miedzi i cynku, co zapobiega wytrącaniu się metali ciężkich i zanieczyszczeniu materiałów baterii litowych, spełniając w ten sposób wymogi czystości stawiane przez nową branżę energetyczną.
- Wbudowana konstrukcja zapobiegająca gromadzeniu się pyłu i zatykaniu, dostosowująca się do warunków występowania pyłu i gazów procesowych w piecach.
- Obsługuje protokół komunikacyjny RS485/Modbus, który umożliwia bezpośrednie podłączenie do systemu DCS pieca w celu zbierania danych przepływu w czasie rzeczywistym, zdalnego monitorowania i sterowania procesem w pętli zamkniętej.
Cyfrowy mikromanometr różnicowy MD-S220
 |  |
|  |
Cyfrowy mikrociśnieniomierz różnicowy MD-S220 został zaprojektowany specjalnie do monitorowania mikrociśnienia/mikrociśnienia różnicowego wewnątrz pieców rolkowych. Umożliwia on monitorowanie w czasie rzeczywistym różnicy ciśnień między wnętrzem i otoczeniem pieca oraz między jego sekcjami, co jest kluczowym elementem zapewniającym stabilną atmosferę wewnątrz pieca i zapobiegającym utlenianiu materiału spowodowanemu wnikaniem powietrza.
- Wyposażony w wysokiej precyzji importowany mikro czujnik różnicy ciśnień o dokładności pomiaru ±0,5%FS, zdolny do wychwytywania niewielkich wahań ciśnienia wewnątrz pieca.
- Wyposażony w konstrukcję zapobiegającą zatykaniu się próbek, dostosowującą się do warunków zapylenia i wysokiej temperatury panujących w piecach, zapewniając długoterminową stabilność operacyjną.
- Obsługuje alarmy wysokiego i niskiego ciśnienia, które można połączyć z systemem sterowania piecem w celu wczesnego ostrzegania w czasie rzeczywistym o anomaliach ciśnienia.
- Kompatybilny z metodą montażu tradycyjnych mechanicznych mikromanometrów różnicowych, ułatwiając renowację i modernizację istniejących pieców oraz redukując koszty budowy.
Cyfrowy zdalny manometr MD-S560
Cyfrowy zdalny manometr MD-S560 przeznaczony jest do monitorowania ciśnienia w głównym rurociągu gazu procesowego, przewodach odgałęzionych i układach wydechowych pieców rolkowych, umożliwiając zbieranie w czasie rzeczywistym i przesyłanie danych dotyczących ciśnienia na całej ścieżce gazu:
- Obsługuje dwa wyjścia sygnału analogowego/cyfrowego RS485 4-20 mA, a odległość transmisji komunikacji RS485 przekracza 1000 metrów, dostosowując się do potrzeb przesyłu danych na duże odległości w piecach.
- Elementy mające styczność z mediami wykonane są ze stali nierdzewnej 304/316L, kompatybilnej z azotem, gazem ochronnym i innymi mediami procesowymi, odpornej na korozję i zanieczyszczenia.
- Posiada funkcję kalibracji zera i konfigurowalnych parametrów filtra, dostosowując się do wahań warunków pracy pieca i zapewniając stabilne i niezawodne dane dotyczące ciśnienia.
03 Rozwiązanie do monitorowania zintegrowanego w pełni z systemem linkowym
Firma MEOKON dostarcza nie tylko pojedyncze produkty do pieców rolkowych, ale także praktyczne, skalowalne i ekonomiczne rozwiązanie do kompleksowego monitorowania ścieżki gazu, dostosowane do całego procesu spiekania baterii litowych. Rozwiązanie to umożliwia zintegrowane monitorowanie wszystkich parametrów: przepływu, ciśnienia i różnicy ciśnień.
- Kontrola procesu w obiegu zamkniętym: łączenie danych dotyczących przepływu, ciśnienia i różnicy ciśnień w celu precyzyjnej regulacji atmosfery wewnątrz pieca, zapewnienia spójnych parametrów procesu w różnych strefach temperaturowych i partiach oraz ograniczenia ryzyka utleniania materiału i słabej krystalizacji.
- Podwójna adaptacja do nowych linii/renowacji: Rozwiązanie obsługuje konfigurację modułową, którą można bezpośrednio dostosować do projektu ścieżki gazowej nowo budowanych pieców rolkowych lub szybko podłączyć do systemu sterowania istniejących pieców, co umożliwia wygodną renowację i budowę.
- Zalety w zakresie oszczędności i zwiększenia wydajności: W porównaniu z podobnymi produktami importowanymi MD-S975 eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych urządzeń chłodzących, długich prostych odcinków rur i testów certyfikacyjnych materiałów, co pozwala zmniejszyć kompleksowe koszty na punkt pomiarowy o 10–15%, a jednocześnie obniżyć długoterminowe koszty konserwacji, co przekłada się na lepszą wydajność ekonomiczną.
- Zgodność z inteligentną fabryką: Rozwiązanie obsługuje integrację danych z systemami MES i SCADA, umożliwiając śledzenie danych procesowych, spełniając wymogi zgodności branży baterii litowych w zakresie danych procesowych produkcji oraz zapewniając przestrzeń rozszerzeń na późniejsze ulepszenia inteligentnej fabryki.
04 Potwierdzenie siły korporacji
Jako przedsiębiorstwo o zasięgu krajowym, o nazwie „Specjalistyczne, Wyrafinowane, Specjalne i Innowacyjne” Mały Gigant, MEOKON koncentruje się na bezpiecznym monitorowaniu „wody, wiatru i gazu” w inteligentnych scenariuszach, takich jak inteligentna ochrona przeciwpożarowa, inteligentne usługi wodne, parki budowlane i cyfrowe fabryki. Oferuje rozwiązanie IoT typu „trzy w jednym”: wielokategorialne terminale pomiarowe IoT, usługi operacyjne i konserwacyjne na miejscu, dostępne bezpośrednio dla klientów, oraz platformę chmurową do zarządzania stanem inteligentnych urządzeń. Po ponad dziesięciu latach rozwoju, MEOKON stał się liderem w dziedzinie bezprzewodowych inteligentnych terminali do bezpiecznego monitorowania miejskich „wody, wiatru i gazu”, z ponad 120 prawami własności intelektualnej i ponad 140 certyfikatami produktów, dostarczając stabilne i niezawodne inteligentne terminale oraz rozwiązania do monitorowania percepcji IoT niezliczonej liczbie klientów.
Czas publikacji: 12 maja 2026 r.